C O S T O S O Forum
Unfortunately no one can be told what FluxBB is - you have to see it for yourself.
Vous n'êtes pas identifié(e).
- Contributions : Récentes | Sans réponse
#226 2014-12-18 19:11:43
#227 2014-12-19 18:51:39
Re : Mecanique d'une imprimante Delta 3D avec la soudeuse Jicer
I have yet to do:
---------------------------------
1- sheath tube to connect the extruder with hotend:
(nylon hose air compressor)
find a store in Paris that sells 1m me?
or ebay, but I'll have to wait ... grr
I have a hose shower old, inside is plastic and looks go, but I think inside the diameter of a little big?
-- test
---------------------------------------------
2- improve extrusior
---------------------------------------------
3- the hotend:
I find it interesting the problem:
the guide hole is a single hole of diameter 3.2 mm.
the hole edge scrapes the filament and this causes dust is not serious, but would like to improve this hole
I thought
- To rivet then re-drill?
- Weld a donut shaped washer?
- Weld a nut and subsequently filing a concave shape?
what is the easiest solution in a thin metal sheet?
How do you do?
--------------------------------
4 - Connect the heating bed (I hope that unites old pc 200w is enough)
--------------------------------
5- try to print something! finally
--------------------------------
6- speed tests
I'm curious to see the speed of the machine 
lol
-----------------------------
7- I also want to replace the guides of metal, aluminum guides.
-------------------
see you soon
Happy Holidays !!
Todavía tengo que hacer:
---------------------------------
1- un tubo funda para conectar el extrusor con el hotend:
(manguera de nylon de compresor de aire)
encontrar una tienda en París que me venda 1 m ?
o en ebay, pero voy a tener que esperar ... grr
Tengo una manguera de la ducha de edad, en el interior es de plástico y parece ir, pero me parece que el diámetro interior de un poco grande?
Probare
---------------------------------------------
2- mejorar el extrusior
---------------------------------------------
3- el hotend:
me parece interesante el problema:
el orificio de guía es un solo agujero de 3,2 mm de diámetro.
el borde del agujero raspa el filamento y esto hace polvo, no es grave, pero me gustaría mejorar este agujero
Pensé
- poner remache luego re-taladro?
- Soldar una arandela en forma de donut ?
- soldar una tuerca y limar posteriormente una forma cóncava ?
qual es la solucion mas sencilla en una hoja metalica delgada?
¿cómo lo harías?
--------------------------------
4 - Conectar la cama calefacción (espero que 200w de une viejo pc sea suficiente )
--------------------------------
5- prueba a imprimir algo ! finalmente
--------------------------------
6- pruebas de velocidad
Tengo curiosidad por ver la velocidad de la maquina lol
-----------------------------
7- También quiero reemplazar los guias de metal, por guias de aluminio.
-------------------
Hasta pronto
felices fiestas !!
******************************************
il me reste a faire :
---------------------------------
1- une gaine pour aller de l'extruder a la hotend :
en nylon avec du tuyau pour compresseur d'air :
ou trouver cela dans un magasin au mètre sur Paris ?
sur ebay mais je vais devoir attendre... grr
quel sont les dimensions diamètre int et ext de ses tuyaux?
j'ai un vieux tuyau de douche , l’intérieur est en plastique et cela semble aller mais je trouve que le diamètre intérieur un peu grand ?
cela peu marcher avec ?
---------------------------------------------
2- revoir l'extruder
---------------------------------------------
3-sur la hotend:
je trouve intéressant le problème :
le trou de guidage est un simple trou de 3,2 mm de diam , cela guide bien , mais
le bord du trou gratte le filament et cela entraîne des poussières de filament , ce n'est pas grave , mais j'aimerai bien parfaire ce trou
pour qu'il soit pas "accrocheur".
j'ai pensé
- a mettre un rivet puis a repercer ?
- mettre un oeillet ?
- souder une rondelle en forme de donuts ?
- souder un écrous que je lime par la suite en forme concave ?
bref comment faire au plus simple sur une tôle fine ?
(cela mériterai presque un nouveau sujet a mon avis)
comment feriez vous ?
--------------------------------
4 - connecter le lit chauffant (en espérant que ma vieille alim de pc (200w) tienne la route )
j'ai vue que l on peu mettre une led
--------------------------------
5-faire des tests pour imprimer quelque chose ! enfin
--------------------------------
6- faire des tests de vitesse d'impression
je suis curieux de voir comment elle vas vite lol
-----------------------------
7- j'aurai envie aussi de remplacer les cornières en métal , par des cornières en aluminium.
a 5 euros la cornière de 1 mètre , ça vas pas me ruiner,
et si elles s'usent ... au bout combien d'impression ?
-------------------
a bientôt
Bonnes et joyeuses fêtes !!
Hors ligne
#228 2014-12-27 22:06:10
#229 2014-12-29 15:17:23
Re : Mecanique d'une imprimante Delta 3D avec la soudeuse Jicer
hello, why do hotend like this?
I found it interesting to make a hotend without tefflon,
Now I realize that a visual and temperature control in the furnace inlet is a big plus in my opinion and could possibly melt tin "easily"? and all kinds of plastic without much adjustment ??
ie:
have a hotend you can see clearly the kiln inlet is a good solution if we want to fuse various materials.
this is what motivates me to continue on this path.
-------------------------
hola, ¿por qué hacer el hotend como esta ?
Me pareció interesante hacer un hotend sin tefflon,
Ahora me doy cuenta de que un control visual y de la temperatura en la entrada del horno es una gran ventaja en mi opinión y, posiblemente, podría derretirse "fácilmente" estaño ? y todo tipo de plástico sin mucho ajustes ??
es decir:
tener un hotend que se puede ver claramente la entrada del horno es una buena solución si queremos fundir varios materiales.
esto es lo que me motiva a continuar en este camino.
-------------------------
bonjour, pourquoi donc faire une hotend comme celle la ?
au depart j'ai trouvé cela intéressant de faire une hotend sans tefflon,
maintenant je me rends compte que parvenir a un contrôle visuel et température a cet endroit (au niveau de l'entrée du four ) est un grand plus à mon avis et permettrait peut-être de faire fondre "facilement" de l'etain ? et toute sorte de plastique sans trop de complication de reglage ??
autrement dit :
le fait d'avoir une hotend qui permet de voir clairement l'entrée du four est une bonne solution si l'on souhaite faire fondre diverses matieres.
voila ce qui me motive pour continuer dans cette voie.
Hors ligne
#230 2014-12-29 15:26:56
Re : Mecanique d'une imprimante Delta 3D avec la soudeuse Jicer
to return to the delta:
I realized that the hex nuts are cousins delta printer and want to make holes in the M8 nuts .....
very difficult to do the right thing, I broke the drill ... !! grr
I have to find a way!
-------------------
para volver a la delta:
Me di cuenta de que las tuercas hexagonales son primos del delta impresora y quiero hacer agujeros en las tuercas M8 .....
muy dificil para hacer lo correcto, rompí el taladro ... !! grr
Tengo que encontrar una manera!
------------------
pour en revenir a la delta :
j'ai remarqué que les écrous six pans sont des cousins de la delta imprimante et je veux faire des trous dans les écrous M8.....
dur dur de faire juste , j'ai cassé la mèche en essayant avec ma maudite perceuse a colonne.
je doit trouver un moyen !
it's complicated, but it is possible with this montage not be required to perform 10 Test before succeeding?
-------------------
esto es complicado, pero es posible con este montage no estar obligado a realizar 10 Prueba antes de tener éxito ?
------------------
c'est compliqué , mais peu-etre je serai pas obligé avec se montage de faire 10 essai pour reussir l'operation ?
Hors ligne
#231 2015-01-01 01:22:52
Re : Mecanique d'une imprimante Delta 3D avec la soudeuse Jicer
I am sending this message from my windows xp. I hope you receive this video with date fair year.
Happy New Year - for me, 2003 and 2008 for you ----
Estoy enviando este mensaje desde mi windows xp. Espero que recibiran este video con la fecha del año justo.
Feliz año -- para mí, 2003 y 2008 para ustedes----
j'envoie ce message depuis mon windows xp j'espere que vous aller le recevoir avec la date de votre année.
bonne année 2003 pour moi et 2008 pour vous
---------------********************--------------------------
https://www.youtube.com/watch?v=fmkz_bj … ture=share
--------------***********************-----------------------------
Hors ligne
#232 2015-01-03 09:39:17
Re : Mecanique d'une imprimante Delta 3D avec la soudeuse Jicer
******************** Happy New Year 2015 !!! ********************
second method for making very small holes:
By reusing the chuck of the drill mini , I builds a sensitive drill
********************Feliz año 2015 !!! ********************
segundo método para hacer agujeros muy pequeños:
Mediante la reutilización de la tirada del mini taladro estropeado, realiso un taladro sensible.
**********Bonne annee 2015**************************
deuxieme methode pour faire des trous trés petit :
en reutilisant le mandrin de la veille mini perceuse, j'ai contruit une nouvelle perceuse sensible.
--------
with a hacksaw, cut the longitudinal axis, then drill tip (1.5 in diameter) and placed piece of nail and glue.
then drill two washers with 4 holes.
-> I assembly and put the two springs
... (Well, it's not easy to explain !!
--------
con una sierra de metal, corté el eje longitudinal, entonces perfore la extremidad (1,5 de diámetro) y puse trozo de clavo y pegamento.
despues perfore dos arandelas con 4 agujeros.
--> hice el montaje y puse los dos muelles
... (Bueno, no es fácil de explicar !!
--------
avec une scie a metaux , j'ai scié l'axe longitudinalement, ensuite j'ai bloqué le bout en perçant a 1,5 de diam et en mettant un bout de clou et de la colle.
j'ai percé deux rondelles de 4 trous .
j'ai ensuite fait le montage et mis les deux ressorts
... ( ben c'est pas facile a expliquer !!
Hors ligne
#233 2015-01-03 19:12:41
Re : Mecanique d'une imprimante Delta 3D avec la soudeuse Jicer
Pending receipt of the guide tube and
now that I know make small holes, I'll try to make this prototype.
En espera de recibir el tubo guía y
ahora que sé hacer pequeños agujeros, voy a tratar de hacer de este prototipo.
En attendant de recevoir le tube de guidage et
maintenant que je sais faire des petits trous, je vais essayer de réaliser ce prototype.
***************************************************
nota:
with this model I have insurance against a problem of elasticity that could happen.
3 branches (bicycle spokes) harden the links between the effector and the strongly hotend.
and is also a logical extension of perspective drawn.
nota:
con este modelo tengo un seguro contra un problema de elasticidad que podría ocurrir.
las 3 ramas (rayos de la bicicleta) endurecen los vínculos entre el efector y el hotend muy fuertemente.
y tambien es una extensión lógica de la perspectiva dibujada.
note :
avec ce modele j'aurai une véritable assurance sur un problème d’élasticité qui pourrai survenir.
Les 3 branches ( les rayons de vélos) rigidifie le liens entre l'effecteur et le la hotend très fortement.
et puis c'est un prolongement logique d'un point de vue dessiné.
Hors ligne
#234 2015-01-07 10:50:28
Re : Mecanique d'une imprimante Delta 3D avec la soudeuse Jicer
hello !!
hotend "jicer" 2.33
success unlocked
problem of elasticity resolved
éxito desbloqueado
problema de elasticidad resuelto
succès déverrouillé
probleme d'elasticité resolue
Hors ligne
#235 2015-01-07 10:51:01
#236 2015-01-07 10:53:56
#237 2015-01-07 10:56:05
Hors ligne
#238 2015-01-07 18:26:11
#239 2015-01-07 18:26:34
#240 2015-01-07 18:26:59
#241 2015-01-07 18:27:27
#242 2015-01-07 18:27:53
#243 2015-01-07 18:28:32
#244 2015-01-08 21:03:26
#245 2015-01-08 21:07:41
Re : Mecanique d'une imprimante Delta 3D avec la soudeuse Jicer
significant details n1
detalles importantes n1
detail important n1 —
significant details n2
the detail is alpha angle (3 total)
The heat flow is divided at the contact with the effector.
There is an entire field of improvement that opens.
detalles importantes n2
el detalle es el ángulo alfa (3 en total)
El flujo de calor se divide en el contacto con el efector.
Hay todo un campo de mejoras que se abre.
detail important n2
le detail c'est l'angle alpha (3 au total)
Le flux de chaleur se divise au niveau du contact avec l'effecteur.
Il y a là tout un champ d’amélioration qui s'ouvre .
Hors ligne
#246 2015-01-09 08:21:42
Re : Mecanique d'une imprimante Delta 3D avec la soudeuse Jicer
Hors ligne
#247 2015-01-10 17:29:37
#248 2015-01-10 17:41:13
Re : Mecanique d'une imprimante Delta 3D avec la soudeuse Jicer
hello here is the proof of hotend 2.33
1 - now I can delete the lower strand guide.
adjusting the two sides with electric connectors.
(you'll put the fan if I'm too close
-to reduce the temperature)
(The ideal distance series of 5-10 mm, enough so to clean in case of problems).
2 - I'll make effector platform in stainless steel with a stainless steel spoon crushed -to see results
if I manage could lower the temperature even more in the effector.
3 - strangely the nut that was at the entrance of the oven is not a good idea.
with nut drool
... As shown in the videos (next post).
4 - I look forward to receiving the guide filament through the effector extruders far!
hola aquí está la prueba de hotend 2.33
1 - ahora puedo suprimir el guia filamento inferior.
ajustando las dos partes con conectores electricos.
(le volvere a poner el vetilador si estoy demasiado cerca
-para disminuir la temperatura)
(La distancia ideal seria de 5 a 10 mm, lo suficiente para para limpiar en caso de problemas).
2 - Voy a hacer la plataforma del efector en acero inoxidable con una cuchara de acero inoxidable aplastada -para ver como resulta-
si me las arreglo podria bajar la temperatura todavía mas en el effector .
3 - extrañamente la tuerca que estaba a la entrada del horno no es una buena idea.
con la tuerca cae la baba
... tal como muestra los vídeos (próximo post).
4 - Espero con interés recibir el conducto de filamento que va del extrudor al efector !
bonsoir voici le test de la hotend 2.33
1 - Je peu maintenant me passer du guide inférieur en rapprochant les deux parties en réglant avec les dominos.
(remettre le vetilateur si jamais je suis trop pres
(la distance idéal serai 5 a 10 mm juste de quoi passer une pince pour nettoyer au cas ou .)
2 - je vais réaliser la plateforme de l’effecteur en inox avec une cuillère a soupe en inox aplatie pour voir
si je parviens a baisser la température encore au niveau des billes.
3 - curieusement l’écrou qui devait faire cône a l’entrée du four n'est pas une bonne idée avec l’écrou ça bave ...
comme les vidéos le montre (post suivant).
4 - J'ai hâte de recevoir la gaine qui conduira le filament jusqu’à l'effecteur !
Hors ligne
#249 2015-01-10 17:51:06
Re : Mecanique d'une imprimante Delta 3D avec la soudeuse Jicer
https://www.youtube.com/watch?v=mJj4y_cNJRg
With the nut 'filament drool'
I believe this is due to friction at the entrance of oven combined with
increasing the temperature in the oven entry - except error -
Con la tuerca 'baba filamento'
Creo que esto es debido a la fricción en la entrada del horno combinado
con el aumento de la temperatura en la entrada del horno -salvo error -
Avec l'ecrou ca 'flambe'
(enfin ca bave plus que ca flambe) lol
je pense que cela est du au frottement a l'entrée du four combiné a l'augmentation
de la température juste au dessus de l'entrée -sauf erreur -
Hors ligne
#250 2015-01-10 17:56:58
Re : Mecanique d'une imprimante Delta 3D avec la soudeuse Jicer
https://www.youtube.com/watch?v=FVIHqGQr-J0
without the nut it's going much better,
(of course I have to treat the side of the kiln inlet)
sin la tuerca va mucho mejor,
(por supuesto que tengo que tratar el lado de la entrada del horno)
sans l'ecrou ca va beaucoup mieux ,
(bien sur je dois soigner le bord de l'entrée du four)
Hors ligne
- ,
- [Bot] ClaudeBot
[ Générées en 0.018 secondes, 10 requêtes exécutées - Utilisation de la mémoire : 1.73 Mio (pic d'utilisation : 1.81 Mio) ]